相对于传统线束，FPC软板拥有高度集成、自动化组装、装配准确性、超薄厚度、超柔软度、轻量化等诸多优势。作为动力电池系统能量密度提升的关键环节，Pack领域的新材料导入和应用是不少电池企业进行攻关的方向。以FPC软板替代传统线束的运用创新，就是其中一条重要路径，FPC软性电路板方案可以帮助Pack实现布局规整、结构紧凑的效果。

    作为印刷电路板的一种，FPC软板并非新鲜事物，由于配线密度高、质地轻薄可折叠，过去数十年里，FPC已全面渗透入PC配件市场的各个角落。在全新的动力电池运用领域，FPC主要用于Pack环节的传统线束替换，协助电池包的信息采集。FPC软性电路板主要是因为相较传统线束而言，在安全性、电池包轻量化、工艺灵活性、自动化生产4方面优势显著，满足了国内动力电池高能量密度和低成本的需求导向。

    FPC软板正是解决了动力电池企业在PACK环节对于空间节省、自动化水平提升的核心“痛点”。主流动力电池企业的一致共识是，未来几年，FPC软板替代传统线束的进程将会明显提速，能在整体解决方案、价格、可靠性等方面具备综合优势的FPC供应商将迎来一轮新的市场机会。

    除了价格更具优势外，在性能层面，动力电池用FPC也还存在着较大的提升空间。据卡博尔科技介绍，在数码领域已经运用成熟的FPC双面板、多层板等更高性能产品，目前囿于成本因素，都还没有被调整后大范围导入动力电池行业。一旦成本问题得到较为妥善的处理，FPC会在动力电池领域赢得更大的市场。

 

 

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